近日，漢鋼公司煉鋼廠《2#連鑄機切換生產小方坯、矩形坯快速切換》項目及《R10m弧連鑄機無密排輥生產165mm×280mm矩形坯技術應用》項目榮獲陜鋼集團2021年度優秀“四新”項目二等獎及三等獎，《高品質優特鋼精煉渣冶金性能的優化研究》項目榮獲優秀科研及新產品項目二等獎，喜訊傳來，煉鋼廠全體員工備受鼓舞，以飽滿的熱情，百倍的信心，為推動2022年技術攻關與創新工作邁上新的臺階正闊步向前！

立足實際補短板，工藝技術拓新地。煉鋼廠始終圍繞公司產品轉型、增品種提質量的戰略目標，查擺各環節的工藝短板“軟肋”，梳理技術瓶頸，探索提質創效新方向。2020年，為保障市場客戶對矩形坯訂單需求，煉鋼廠2#連鑄機以小方坯、矩形坯互切換生產模式，針對矩形坯澆鑄過程二次冷卻設備不合理、連鑄坯外觀質量缺陷多的瓶頸問題，申報了相關“四新”項目，自主探索、研究出無密排輥高效生產165mm×280mm矩形坯的二冷噴淋結構及關鍵工藝技術，對連鑄工藝、設備同步優化與升級，成功破解提拉速、增產量、保質量等多方面達標的相互制約“困局”，矩形坯外觀鼓肚、低倍缺陷等指標均達到客戶使用要求，綜合測算每年可節省設備投入、連鑄保護渣消耗、鋼鐵料消耗等成本費用200余萬元，實現了高質量、低成本、快速達產連鑄矩形坯的目標任務，長期經濟、社會效益十分可觀。

瞄準新品挖潛力，技術創新攻高地。新產品開發作為漢鋼公司提質增效、轉型發展的重要途徑，煉鋼廠始終緊抓新品鋼水、鋼坯質量提升的關鍵目標，持續開展工藝攻關和技術創新工作�！陡咂焚|優特鋼精煉渣冶金性能的優化研究》項目，基于冶金理論，2020年由漢鋼公司申報的集團級科研項目，并于2021年年底順利完成驗收。該項目以漢鋼公司與高校合作模式開展，借助外部實驗研究條件，針對高碳鋼精煉渣熔點、熔速、粘度等冶金性能開展檢測分析，2021年在精煉鋼實際生產過程優化工藝、不斷探索以YL82B鋼為代表的精煉配加渣料、送電升溫、脫氧去硫等工藝措施，使YL82B鋼在LF精煉過程脫硫率較項目實施前提高20％，鋼水平均氧含量<60ppm，鋼中夾雜物去除及形態控制得到較好地改善，從而達到改善品種鋼質量的預期效果，項目的實施也為后續新品鋼開發生產、工藝優化、質量提升形成了可靠的技術儲備。

上下聯動齊發力，匯聚發展新動能。煉鋼廠自上而下將科技創新作為引導工藝優化、產品質量改善的重要抓手，每年向公司申報、立項科技項目20余項，為了確保每個科技項目按時間節點實施和推進，對各個項目成立以分廠領導負責的項目推進小組，在項目實施過程中承擔單位抓重點、攻難點，定期對存在的問題進行檢查、總結，持續調整、完善管控推進方式和技術措施，相關專業科室、主體車間也把科技項目的實施與推進擺在重要位置，夯實各級責任，確保各項計劃措施落地生根。對于實施難度較大的項目，生產、工藝、設備等各專業共同協作，深入剖析每一項技術難點，對生產車間關鍵崗位開展工藝培訓和分析討論會，提高崗位工實際操作水平，有助于各個項目目標的有效達成和技術指標穩步提升，確保了每一項目有效推進和獲得良好效果。

科技創新是企業高質量發展的戰略支點，技術進步是鋼鐵企業生存發展的“主動脈”，煉鋼廠將持續緊盯國內外煉鋼工藝發展的新動態，對標同行業先進水平和先進指標，挖掘提品質、降消耗、增效益的內部潛力，為公司高質量發展不斷培育“創新之花”。 （煉鋼廠  楊魁）